Vereisten voor optische kleurveranderende pigmenten voor autocoatings.

Optische kleurveranderende pigmentenvoor autocoatingsis een soort meerlaags velachtig pigment dat aanzienlijke kleurovergangen ondergaat met veranderingen in de observatiehoek / lichtbronhoek. De kern bestaat uit een afwisselende stapel structuren met hoge/lage brekingsindex (zoals TiO₂/SiO₂/TiO₂), en de laagdikte moet binnen een nanometertolerantie worden geregeld om kleurconsistentie te garanderen.

1. Structureel type

Mediatype (DOVP): Volledige medialaag (zoals SiO₂ + TiO₂), transparant, geschikt voor lichtgekleurde substraten, met heldere kleuren en goede weersbestendigheid.

Metaalreflecterend type: metalen kern (Al/Cr/Ag) + medialaag, ondoorzichtig, met hogere kleurverzadiging.

Deeltjesgrootte: gewoonlijk 10–50 μm; De fijne deeltjesgrootte (<15 μm) is delicaat, terwijl de grove deeltjesgrootte (25–50 μm) een sterke glans heeft.

Dikte: Enkele plaat circa 1 μm, geschikt voor dunne coatingsystemen voor auto's.

2. Optische prestatie-eisen (kern)

Chromatisch veranderingseffect (goniochromisme)

Kleurverschilwaarde bij meerdere hoeken: ΔE ≥ 15 (15° → 110°), significante tweekleurige / meerkleurige overgang (zoals groen → paars, goud → blauw).

Meetnormen: ASTM E2539 (interferentietype), ASTM E2194 (metaaltype); Meethoeken: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Kleurconsistentie

Batchkleurverschil: ΔE ≤ 2,0; Uniformiteit van de deeltjesgrootteverdeling binnen dezelfde batch: ≥ 99% (ISO 13320).

Glans en helderheid

Hoge glans (20° ≥ 90 GU), hoge levendigheid (DOI ≥ 85); oriëntatiegraad **≥ 95% (ASTM D5767)**, geen strepen/glazuur.

3. Toepassings- en compatibiliteitsvereisten

Systeemaanpassing

Algemeen voor oplosmiddelhoudende/watergedragen/poedercoatings; voor systemen op waterbasis is oppervlaktemodificatie (zoals SiO₂-coating) vereist om het vrijkomen van waterstofgas en uitvlokking te voorkomen.

Compatibel met polyurethaan/acryl/epoxyharsen; aanbevolen uithardingsomstandigheden: 120–160℃/20–30 minuten.

Dosering:

Totaal vastestofgehalte: 1–5%; 1–2,5% voor normaal effect, 2,5–5% voor hoge kleurintensiteit.

Bouwvereisten

Spuitviscositeit: 18–25 seconden (voor 4 kopjes coating); Laagdikte: Blanke lak 30–50 μm + Pigmentlaag 20–30 μm.

Compatibiliteit met elektrostatisch spuiten: Weerstand 10⁶–10⁹ Ω·cm, poederafzettingssnelheid ≥ 85%.